1. Изкривяване и деформация
Това е един от често срещаните дефекти при леене под налягане на тънкостенни пластмасови части и когато деформацията на деформацията надвишава допустимата грешка, тя се превръща в дефект на формоване, което от своя страна засяга сглобяването на продукта. Точният анализ на деформацията на деформацията на широк и нарастващ брой тънкостенни продукти е предпоставка за ефективен контрол на дефектите на деформация. Анализът на деформацията на изкривяване използва най-вече качествен анализ и се вземат мерки от аспектите на дизайна на продукта, дизайна на матрицата и условията на процеса на леене под налягане, за да се сведе до минимум деформацията на изкривяването.
2. Влиянието на вратата на мухъл върху деформацията
Местоположението, формата и броят на вратите на матрицата ще повлияят на състоянието на запълване на пластмасата в кухината на матрицата, което ще доведе до деформация на пластмасовата част. Колкото по-дълго е разстоянието на потока, толкова по-голямо е вътрешното напрежение, причинено от потока и свиването между замръзналия слой и централния слой на потока; Обратно, колкото по-кратко е разстоянието на потока, толкова по-кратко е времето на потока от портата до края на потока на частта, дебелината на замръзналия слой се намалява по време на пълнене, вътрешното напрежение се намалява и деформацията на деформацията е значително намалена . Ако се използва само един централен затвор или един страничен затвор, формованите пластмасови части ще бъдат усукани и деформирани, тъй като свиването в посока на диаметъра е по-голямо от свиването в посока на периферията; Ако вместо това се използват многоточкови порти, деформацията на деформацията може да бъде ефективно предотвратена.
3. Влиянието на изхвърлянето на матрицата върху деформацията
Дизайнът на изхвърлянето на матрицата също влияе пряко върху деформацията на пластмасовата част. Ако системата за изхвърляне е небалансирана, това ще доведе до дисбаланс в силата на изхвърляне и ще деформира пластмасовите части. Следователно напрежението трябва да бъде балансирано със съпротивлението на освобождаване при проектирането на системата за изхвърляне. В допълнение, площта на напречното сечение на ежекторния прът не трябва да бъде твърде малка, за да се предотврати деформирането на пластмасовата част поради прекомерна сила на единица площ (особено когато температурата на освобождаване е твърде висока). Разположението на ежекторната греда трябва да бъде възможно най-близо до детайла с висока устойчивост на изваждане от формата. При предпоставката да не се влияе върху качеството на пластмасовите части (включително изисквания за употреба, точност на размерите и външен вид и т.н.), трябва да се настроят възможно най-много ежектори, за да се намали общата деформация на пластмасовите части. Когато се използват меки пластмаси за производство на големи тънкостенни пластмасови части с дълбока кухина, поради голямата устойчивост на изваждане от калъпа и по-мекия материал, ако се възприеме напълно един механичен метод на изхвърляне, пластмасовите части ще бъдат деформирани и дори горното проникване или сгъването ще доведе до бракуване на пластмасовите части, като например преминаване към комбинация от комбинация от много елементи или налягане на газ (течност) и механично изхвърляне Ефектът ще бъде по-добър.
4. Влиянието на етапа на пластифициране върху деформацията
В етапа на пластифициране стъклените зърна се преобразуват в състояние на вискозен поток, осигурявайки стопилката, необходима за пълнене на формата. В този процес температурната разлика между аксиалната и радиалната посоки на температурата на полимера ще причини напрежение на продукта; В допълнение, налягането на впръскване, скоростта и други параметри на машината за шприцване ще повлияят значително на ориентацията на молекулите по време на пълнене, което ще причини деформация на деформацията. Многостепенното управление на инжектирането може разумно да настрои многостепенното налягане на впръскване, скоростта на впръскване, налягането на задържане на налягането и режима на сол според структурата на канала на потока, формата на портата и структурата на формованите под налягане части, което е благоприятно за предотвратяване на деформация при деформация.
5. Решението за свиването на продукта, което влияе върху деформацията
За деформирането не е важно свиването на самия продукт, важна е разликата в свиването. В процеса на формоване под налягане разтопената пластмаса в етапа на пълнене чрез инжектиране поради подреждането на полимерните молекули в посоката на потока прави скоростта на свиване на пластмасата в посоката на потока по-голяма от скоростта на свиване във вертикална посока и формованата под налягане частите са изкривени и деформирани. Като цяло равномерното свиване ще доведе само до промени в обема на пластмасата и само неравномерното свиване ще причини деформация на деформация. Разликата между скоростта на свиване на кристалните пластмаси в посоката на потока и вертикалната посока е по-голяма от тази на аморфните пластмаси. Многоетапният процес на впръскване, избран въз основа на геометричния анализ на продукта, поради дългото съотношение на потока на тънката стена на продукта, потокът от стопилка трябва да преминава бързо, в противен случай е лесно да се охлади и втвърди, и трябва да се настрои високоскоростно впръскване. Въпреки това, високоскоростното впръскване ще донесе голяма кинетична енергия на стопилката и потокът на стопилката към дъното ще произведе голямо инерционно въздействие, което ще доведе до загуба на енергия и феномен на преливане, в този момент стопилката трябва да забави скоростта на потока, намалете налягането при пълнене на матрицата и поддържайте общоизвестното налягане на задържане, така че стопилката в затвора преди втвърдяване да допълни свиването на стопилката в кухината на матрицата, което поставя пред многоетапни изисквания за скорост на инжектиране и налягане за процеса на леене под налягане.
6. Решението за изкривяване на продукта поради остатъчен термичен стрес
По време на процеса на формоване на пластмасовата стопилка, поради неравномерната ориентация и свиване, вътрешното напрежение е неравномерно, така че след формоването на продукта възниква изкривяване и деформация под действието на неравномерно вътрешно напрежение. Фазова трансформация и поведение на релаксация на напрежението на пластмасите от течно към твърдо състояние в етапа на охлаждане, за невтвърдената зона пластмасата показва вискозно поведение, което се описва от модела на вискозната течност, и е описано вискоеластичното поведение на пластмасата в втвърдената зона чрез стандартния линеен плътен модел. Следователно разработчиците на матрици или разработчиците на продукти могат да използват вискоеластични модели на фазово преобразуване и 2D методи на крайни елементи, за да предскажат топлинни остатъчни напрежения и съответните деформации на изкривяване. Скоростта на повърхността на течността трябва да бъде постоянна. Трябва да се използва бързо инжектиране, за да се предотврати замръзване на стопилката по време на процеса на инжектиране. Настройката на скоростта на впръскване трябва да вземе под внимание, че критичните зони (напр. канали) се пълнят бързо, докато се забавят на нивото на входа. Скоростта на инжектиране трябва да бъде спряна незабавно след запълване на кухината, за да се предотврати препълване, мигане и остатъчно напрежение.
