Най-разпространеният метод в промишлените приложения е да се използва високочестотната индуктивност, генерирана от високочестотния генератор, за частично разтопяване при висока температура при контакта между повърхността на тръбата и перката и след това свързване на перката с тръбата чрез херметизация.
Съществува и директно използване на ръчна втулка върху отоплителната тръба, или спояване и други средства, или използване на методи за поцинковане.
Комплект перки
Процесът на настройка на перките е предварително да се обработи партида от отделни перки с машина за щанцоване и след това да се използват ръчни или механични методи за поставяне на перките върху външната повърхност на тръбата на определена височина на разстояние (стъпка на крилото) чрез намеса. Това е един от най-ранните методи, използвани за обработка на оребрени тръби. Тъй като зададеният процес е прост, техническите изисквания не са високи, използваното оборудване е евтино и е лесно за поддръжка, така че много фабрики все още го използват. Този процес е трудоемко решение за процес, подходящо за финансовите и технически условия на общи малки фабрики или общински предприятия.
Изкуствените методи се наричат ръчни комплекти. Това е с помощта на инструменти, разчитайки на силата на хората да смачкат перките една по една. Този метод е ограничен, тъй като силата на натискане на перките е ограничена, така че степента на намеса на комплекта е малка и перките лесно се разхлабват. Механичната настройка на перките се извършва на машина за настройка на перки. Тъй като налягането на ребрата се основава на механична сила на удар или налягане на течност, силата на натиск е голяма, така че може да се използва по-голямо количество смущения. Връзката между перките и тръбата е здрава и не се разхлабва лесно. Комплектът машина с механична трансмисия има висока производителност, но шумът е голям, безопасността е лоша, а условията на труд на работниците не са добри. Въпреки че горните проблеми не съществуват при хидравличната трансмисия, оборудването е по-скъпо, техническите изисквания за използването на персонал за поддръжка са по-високи и неговата производителност е по-ниска.
B инкрустирани спираловидни перки
Инкрустираната спираловидна тръба е спираловиден жлеб с определена ширина и дълбочина, предварително обработен върху стоманената тръба, след което стоманената лента се вгражда върху стоманената тръба на струга. В процеса на навиване, поради определено предварително натоварване, стоманената лента ще бъде плътно захваната в спиралния жлеб, като по този начин се осигурява определена контактна площ между стоманената лента и стоманената тръба. За да се предотврати изскачането и падането на стоманената лента, двата края на стоманената лента трябва да бъдат заварени към стоманената тръба. За да се улесни инкрустирането, трябва да има известен луфт между стоманената лента и спиралния жлеб. Ако хлабината е твърде малка и се образува смущение, процесът на мозайка няма да протече гладко. В допълнение, навиващият се стоманен колан винаги ще има известно отскачане и резултатът е, че стоманеният колан и долната повърхност на спиралния жлеб не могат да бъдат добре съединени. Инкрустационните перки могат да се извършват на общо оборудване, което не е скъпо, но процесът е сложен и ефективността на производството е ниска.
C запоена спирално оребрена тръба
Обработката на запоени спираловидно оребрени тръби се извършва на два етапа. Първо, равнината на стоманената лента е перпендикулярна на оста на тръбата и се навива на външната повърхност на тръбата по спираловиден начин, а двата края на стоманената лента са заварени към стоманената тръба, за да се фиксират, и след това за да се елиминира празнината между стоманената лента и стоманената тръба, стоманената лента и стоманената тръба се заваряват заедно чрез спояване. Тъй като този метод е скъп, обикновено се използва друг метод, т.е. тръбата, обвита със стоманения колан, се поставя в резервоара за цинкова течност за цялостно горещо поцинковане. Въпреки че общият разтвор за горещо поцинковане може да не проникне добре в много малката междина между перката и стоманената тръба, върху външната повърхност на перката и външната повърхност на стоманената тръба се образува пълен галванизиран слой. Използването на интегрална горещо поцинкована спираловидна тръба поради ограничението на дебелината на поцинкования слой (когато поцинкованият слой е дебел, цинковият слой е с лоша твърдост и лесно пада) и цинковата течност не може да проникват в пролуката, така че степента на свързване между перката и стоманената тръба все още не е висока. В допълнение, коефициентът на топлопреминаване на цинка е по-малък от този на стоманата (около 78 процента от стоманата), така че капацитетът на топлопреминаване е нисък. Цинкът е силно податлив на корозия в киселини, основи и сулфиди, така че използването на поцинковани спираловидно оребрени тръби не е подходящо за направата на въздушни подгреватели (възстановяване на отпадната топлина от димните газове на котела).
D Високочестотна заваръчна спирала
Високочестотните и високочестотно заварени спирално оребрени тръби в момента са едни от най-широко използваните спирално оребрени тръби.
Сега се използва широко в електроенергетиката, металургията, циментовата промишленост за предварително загряване и нефтохимическата промишленост. Високочестотната заваръчна спираловидна тръба е да използва ефекта на кожата и ефекта на близост на високочестотния ток за нагряване на външната повърхност на стоманената лента и стоманената тръба в същото време, когато стоманената лента се навива със стоманената тръба, докато пластично състояние или топене и заваряването е завършено под определено налягане на навиващата се стоманена лента. Този вид високочестотно заваряване всъщност е вид заваряване в твърда фаза. В сравнение с методи като монтаж, спояване (или цялостно горещо поцинковане), той е по-усъвършенстван по отношение на качеството на продукта (висок процент на свързване на перките до 95 процента), производителност и степен на автоматизация
