Процес на топлинна обработка с високо хром чугун
Химичен състав: C2.05, Si1.40, Mn0.78, Cr20.03, Ni0.81, Mo0.35
Често използваният процес на топлинна обработка на високохромен чугун е нагряване до 950 ~ 1000 ℃ и след това провеждане на темпериране при ниска температура при 200 ~ 260 ℃ след запазване на топлината и въздушно охлаждане.
2. Високотемпературна гранулираща обработка 1140 ~ 1180 ℃ запазване на топлината 16 часа въздушно охлаждане, очевидно може да подобри жилавостта и устойчивостта на износване. Високотемпературната сфероидизационна обработка може да направи всички карбиди сферични, което може да елиминира или намали ефекта на напукване на големи и непрекъснати мрежови карбиди върху матрицата. Сфероидизираните карбиди се поддържат от по-еднаква матрица, особено определено количество аустенитна подложка. Ако времето за задържане е подходящо намалено, ефектът може да бъде постигнат и за детайли с тънко сечение. Недостатъкът на този процес е, че процесът консумира повече топлинна енергия.
Какъв ще бъде ефектът, ако той бъде нагрят до 1050 ° C и след това закален при 550 ° C след запазване на топлината и охлаждане на въздуха?
За да контролирате скоростта на нагряване, поддържайте го топъл за определен период от време на 650 750 850. Правил съм го и преди и нормализирането е достатъчно. Твърдостта може да достигне 61 ---- 65HRC
Зрелият процес е: меко отгряване след леене, лесна за обработка, след обработка, охлаждане с въздушно охлаждане и темпериране за намаляване на стреса при ниска температура. Твърдостта на употреба обикновено се изисква да бъде HRC58-62, която се използва най-вече за устойчиви на износване и уязвими части като части за помпи за шлам.
Тук сме база за производство на висок хром, като обикновено предлагаме Cr20, Cr24, Cr26, Cr28, Cr15Mo3 и др. Цената не е евтина. Да включва мекото отгряване и закаляване и закаляване след завършване. Необходима твърдост HRC> 58
Сега използваме закаляваща течност за охлаждане. Параметрите на процеса на охлаждане са: запазване на топлината при 650 градуса за 2 часа, нагряване до 960 градуса за 3,5 часа за охлаждане; температура на закаляване от 380 до 400, запазване на топлината за 4 до 6 часа. Спецификации на шлифовъчната топка φ40-φ80.
Процесът е закаляване 1050 + 250 ~ 350 закаляване