Алуминиеви леене-леене форми в момента са широко използвани форми. Поради дългия производствен цикъл, големите инвестиции и високата прецизност при производството, разходите са сравнително високи. Ето защо се надяваме, че алуминиевият мършец има дълъг експлоатационен живот. Въпреки това, поради влиянието на серия от фактори като материали, обработка, употреба и т.н., мухъл често се проваля преждевременно и се бракува, което води до големи отпадъци. По-долу е даден анализ на основните фактори, влияещи на експлоатационния живот на алуминиевия летопод и съответните предпазни мерки чрез избора, дизайна, производството и използването на матрицата.
1. Материал
Въздействието на мухъл материал върху живота на мухъл е отразено в три аспекта: дали изборът на мухъл материал е правилен, дали материалът е добър и дали използването е разумно. Статистиката показва, че поради неправилен избор на материал и топлинна обработка, около 70% от плесените не са ранени. Алуминиевите леене форми са форми за работа с гореща работа, а условията им за употреба са изключително тежки. Точката на топене на алуминий е 580-740 ° C, а температурата на разтопен алуминий се контролира при 650-720 °C по време на леене. Когато леене на леене без предварително подгряване на матрицата, температурата на повърхността на кухината ще се повиши от стайна температура до течна температура, а повърхността на кухината ще понесе голям натиск на опън. Когато матрицата се отвори, повърхността на кухината носи голям натиск. След хиляди леене на леене, дефекти като пукнатини са настъпили на повърхността на матрицата. Следователно, изискванията за алуминий щанцови материали са сравнително високи.
2. Конструктивно проектиране
Наръчникът за дизайн на мухъл описва подробно проблемите, които трябва да се обърне внимание при проектирането на алуминиеви леене плесени. Трябва да се подчертае, че структурният дизайн на матрицата трябва да се опита да избегне остри заоблени ъгли и прекомерни промени на напречното сечение. Концентрацията на стрес, причинена от остри заоблени ъгли, може да бъде по-висока от 10 пъти по-голям от средния стрес. Лесно е да се предизвика ранен провал на матрицата. В допълнение, обърнете внимание на деформацията и напукването на последваща топлинна обработка поради неразумен структурен дизайн. За да се предотврати деформацията и напукването на топлинната обработка, размерите на напречното сечение трябва да са еднакви, симетрични и прости. Отворите на отворите трябва да се отварят колкото е възможно повече, а при необходимост могат да се отварят отвори. Избягвайте геометрични пропуски в конструкцията. Включително белези от нож, включени ъгли, излишна жлебове, дупки и мутации на напречно сечение и т.н., за да се намали появата на части структура и дефекти на топлинна обработка.
3. Обработка на
Неправилното обработване е лесно да се предизвика концентрация на стрес, недостатъчно покритие и обработка не напълно и равномерно премахване на декарбурверизиран слой, образуван от търкаляне и изковаване. Всичко може да доведе до ранна повреда на материала. Също така в процеса на обработка на матрицата. По-дебелите шаблони не могат да бъдат насложени, за да се осигури тяхната дебелина. Тъй като дебелината на стоманената плоча се удвоява, огъващата деформация се намалява с 85%, а ламинирането може да играе само суперпозиция. Огъващата деформация на двете дъски със същата дебелина като на ватъра е 4 пъти по-високи от тези на облигацията. При обработката на канала за охлаждане на водата трябва да се обърне специално внимание, за да се гарантира концентричност в двустранната обработка. Ако ъглите на главата не са концентрични един с друг, свързаните ъгли ще се напукат по време на употреба. Повърхността на охладителната система трябва да бъде гладка, за предпочитане без машинни марки. С напредването на технологията е необходимо да се обърне внимание на използването на усъвършенствана технология за обработка, която е благоприятна за подобряване на точността на обработка на части от мухъл, като по този начин се удължава срокът на експлоатация на матрицата.
4. Шлифоване и EDM
Времето за смилане може да доведе до локално прегряване на металната повърхност, което води до високо повърхностно остатъчно натоварване и структурни промени, които могат да доведат до смилане пукнатини. В допълнение, неправилно предварително третиране на оригиналната структура, сегрегация на карбиди, груби зърна, и недостатъчно закаляване може да предизвика смилане пукнатини. Ето защо, при условие на осигуряване на материала, обърнете внимание на избора на приложимия охладител за контрол на охлаждането на процеса на смилане. Контролирайте скоростта на смилане, за да се намали появата на пукнатини.
EDM може да образува ярка бяла закалена слой от угасения мартенсит на повърхността на матрицата след охлаждане и темпериране. Дебелината на закаления слой се определя от текущата интензивност и честота по време на обработката. Тя е по-дълбоко по време на груби и по-плитка по време на довършителни работи. Втвърденият слой ще предизвика голям стрес върху повърхността на мухъла. Ако закаленият слой не се отстранява или стресът е отстранен, повърхността на мухъл е склонна към електрически пукнатини, пропукване и напукване по време на употреба. Премахване на втвърдения слой или стреса може да бъде чрез: (1)Премахване на втвърдения слой с маслен камък или смилане: (2)При условие, че не се намалява твърдостта, стресът се понижава под темпериращата температура, което може значително да намали стреса на повърхността на мухъл.
5, топлинна обработка
Неправилното топлинна обработка е важен фактор, водещ до ранен провал на матрицата. Деформацията на термичната обработка се дължи главно на термичен стрес и структурен стрес. Когато напрежението надвишава силата на добив, материалът ще се подложи на пластмасова деформация. Когато напрежението надвишава границата на якост, това ще доведе до угасване на частта. Обърнете внимание на следните точки по време на топлинна обработка на алуминиеви леене форми:
(1) Когато кованите не се охлаждат до стайна температура, трябва да се извърши сфероидизиране.
(2) След грубото и преди завършването се добавя охлаждане и закаляване. За да се предотврати твърдостта от твърде висока и причинява затруднения при обработката, твърдостта трябва да бъде ограничена до 25-32HRC. Преди да завърши, стрес темпериране трябва да се уреди.
(3) Обърнете внимание на температурата на нагряване и времето на задържане на стоманата по време на охлаждане, за да се предотврати грубото разгряване на аустенита. Поддържайте температурата на 20mm / h по време на закаляване, а броят на темперирането обикновено е 3 пъти. Когато има инфилтрация с хлор, третото темпериране може да бъде пропуснато.
(4) Трябва да се обърне внимание на декарбуризацията и повторното въглехидратиране на повърхността на кухината по време на топлинната обработка.
(5) При азотиране се обръща внимание, че върху повърхността на азотиране не трябва да има петна от масло. Почистената повърхност не се допуска да се докосва директно с ръцете си. Носете ръкавици, за да предотвратите оцветяването на нитрирани повърхности с масло и причиняването на нитрирания слой.
(6) Между двата процеса на термична обработка, когато температурата на предишния процес падне до допир на ръцете, следващият процес се извършва и не трябва да се охлажда до стайна температура.
(7) Използване на статичен метод за охлаждане, охлаждане на солните пещи, специално охлаждане на приспособленията и други методи за намаляване на термичното изкривяване на обработката.
(8) Проследяването на използването на усъвършенствано оборудване и процеси за топлинна обработка, като например нагряването чрез вакуумна пещ и течаща пещ за частици, може да подобри повърхностния край на матрицата, което е от полза за контролиране на топлинната деформация и удължаване на живота на частите.
6. производствени операции
При определяне на скоростта на инжектиране на алуминиеви леене отливки, скоростта не трябва да бъде твърде висока. Твърде високата скорост ще доведе до корозия на матрицата и увеличаване на отлаганията на кухината и сърцевината: но твърде ниска лесно ще доведе до дефекти в леярната. Следователно, минималната скорост на инжектиране за леене алуминиеви форми е 18 м / сек, максималната скорост на инжектиране не трябва да надвишава 53 м / сек, а средната скорост на инжектиране е 43 м / сек. По време на използването на матрицата процесът на леене трябва да бъде строго контролиран. В обхвата на разрешението за процеса. Опитайте се да се намали температурата на леене и скоростта на инжектиране на разтопен алуминий, колкото е възможно, и повишаване на температурата на предварителното загряване на матрицата. Температурата на предварително подгряване на алуминиевия леярски мухъл се увеличава от 100-130 ° C до 180-200 ° C, а животът на матрицата може да бъде значително подобрен. В същото време, тя избягва неправилна настройка и работа на машината инструмент, което води до ранна повреда на матрицата.
7. поддръжка на плесен
1. Отстранете отлаганията в кухината на мухъла навреме. След като матрицата се използва за определен период от време, ще има депозити в кухината и ядрото. Тези отлагания се формират от комбинацията от демоулиращия Jing, примеси на охлаждащата течност и малко количество от изляти метал под висока температура и високо налягане. Някои отлагания са много твърди и се придържат здраво към повърхността на ядрото и кухината, което затруднява отстраняването. При отстраняване на отлаганията могат да се използват смилане или механични методи, за да ги отстраним. Внимавайте да не повредите други повърхности и да предизвика промени в размерите.
2. Честа поддръжка, за да се поддържа мухъл в добро работно състояние. След като се тества новата мухъл, обърнете внимание на облекчаване на стреса и темпериране, когато мухълът не се е охладил до стайна температура. Когато новата мухъл се използва за 1 / 6-1/8 от срока на проектиране, т.е. алуминиевият леяем мухъл е 10 000 пъти, мухъл кухина и мухъл база трябва да се темперират при 450-480 ° C, а кухината трябва да се полира и хлорирана За да се елиминират вътрешните стресови и леки пукнатини по повърхността на кухината. Същата поддръжка ще се извършва всеки 12000-15000 време за мухъл в бъдеще. Когато матрицата се използва за 50000 пъти, тя може да се поддържа всеки 25000-30000 пъти. Чрез поддръжка, скоростта и времето на напукване, причинени от топлинно напрежение, могат да бъдат значително забавени. Ефективно подобряване на живота на плесените и качеството на леене.
3. Ремонт на дефекти на мухъл във времето. В случай на тежка ерозия и напукване, повърхността на матрицата може да бъде азотирана, за да се подобри твърдостта и устойчивостта на износване на повърхността на плесен. Обърнете внимание на твърдостта на свързването на матрицата и на нитридирането при азотиране, а дебелината на нитридирането не трябва да надвишава 0,15 мм. Твърде дебел азотиране слой е лесно да падне на повърхността на раздяла и остри ъгли. Метод заваряване може да се използва за ремонт на мухъл повърхностни дефекти. Обърнете внимание на състава съвпадение на заваръчния прът и заварката по време на заваряване, почистването на повърхността на заваряване и изсушаването на заваръчния прът, изрязването и довършването на кухината след заваряване, и облекчаване на стреса и темпериране след заваряване.
Има много фактори, които влияят на експлоатационния живот на алуминий умират, включващи много аспекти, като производствена индустрия. Cong трябва правилно да проектира структурата на мухъл, точно производство на части от мухъл, формулира разумна топлинна обработка процес, използват форми разумно в съответствие с технологичните спецификации, и ремонт и поддържането им навреме. Това може да даде пълна игра на изпълнението на мухъл материали и ефективно подобряване на качеството и качеството на алуминиеви форми. Експлоатационен живот.