Производствен процес на фабрика за кабелни снопове: заготовка, първи подсглобяване (предварително сглобяване), кримпване, сглобяване, окончателно сглобяване, външна проверка, електрическа проверка.
1. Бланкиране
Заготовката е да се изреже и отлепи оригиналната линия (обикновено намотка и цев) в съответствие с изискванията на процеса.
При разтоварване при разтоварване трябва да се отбележи, че отклонението му обикновено се коригира до около плюс 10 и не може да има отрицателно отклонение. В случай на разтоварване, ако има нестабилна ситуация, тя трябва да бъде отстранена или поправена навреме. Разтоварващото устройство обикновено има вентилатор за отвеждане на топлината, ако температурата на изхода е необичайно висока, машината трябва да се изключи и да се провери.
Инструментите на машината за разтоварване трябва да се сменят навреме след продължителна употреба и износване. При разтоварване етикетът трябва да бъде залепен, а почеркът върху етикета трябва да е чист и ясен, а съдържанието на етикета да включва използвания модел на продукта, дължината на оригиналния проводник, дължината на оголването в двата края и друга информация. Готовият материал трябва да бъде поставен според позицията, посочена в оригиналната зона на линията.
2. Първо дозиране (предварително инсталиране)
Първото дозиране е подготвено за кримпване и обикновено включва следните процеси: навиване на силиконовата тръба, поставяне на издърпващия се съединител и отстраняване на водоустойчивия щепсел и трижилния двужилен проводник.
Някои сравнително големи терминали, ако трябва да преминете през малка силиконова тръба (като силиконова тръба с диаметър Φ6), първо трябва да носите силиконовата тръба на подвъзела и след това да гофрирате терминала, така че да не за да накарате силиконовата тръба да бъде твърде голяма за издърпване.
Изтеглящите се клеми, като 1216, 2190 и някои други конектори, трябва първо да вкарат проводника в конектора и след това да изчакат клемата да бъде натисната.
В това отношение процесът на дозиране трябва да бъде особено внимателен, изисквайки техниците да имат добро разбиране на конектора и терминала.
Трябва да се обърне специално внимание на факта, че ако процесът изисква трижилният проводник да бъде срязан или напълно навит с PVC, той трябва да се използва в съответствие с процеса, тъй като изолационната обвивка на някои трижилни проводници е направена от проводящи материали , ако не се среже или не е защитен, лесно ще доведе до изтичане или пожар, а последствията са много сериозни.
3. Кримпване
Кримпването е начин за използване на механично оборудване като машини за кримпване за пресоване на клеми и необработени проводници заедно, така че да могат да играят свързваща роля.
Когато кримпваме общия терминал, трябва да обърнем внимание на следните точки: Преди персоналът за инструменти да отстрани грешки във формата, тя не трябва да се използва по желание. При кримпване първо трябва да тестваме силата на опън и височината на клемите. По този начин можем да използваме измерената действителна стойност на силата на опън и стойността на височината като стандарт за това дали продуктът отговаря на изискванията.
Ако има други необичайни фактори, като челюсти за блокиране на клемите по време на процеса на кримпване, захранването на двигателя трябва да бъде прекъснато незабавно и след това съответното отговорно лице трябва да бъде информирано навреме. Когато кримпвате, избягвайте да обръщате глави и уши, концентрирайте мислите си и работете внимателно. След като кримпването приключи, не забравяйте да прекъснете захранването, за да избегнете ненужни трудови злополуки.
Инженерите на оборудването трябва да проверят дали има някаква повреда в процеса на смяна на матрицата и ако има повреда на кримпващите челюсти, те трябва да бъдат заменени навреме. Обикновено не забравяйте да защитите формата, да почистите натрупването на чип навреме, редовно да смазвате и проверявате и отстранявате грешки, ако има проблем с матрица, трябва да направите цялостна проверка.
След като процесът на кримпване приключи, някои клеми изискват термично свиване. Термосвиването е практиката на поставяне на термосвиваема тръба върху оголен проводник или терминал и равномерно изпичане върху въздушен пистолет, докато обвие терминала или открития проводник.
Термосвиваемата тръба може да бъде разделена на еднослойна и двойна двуслойна, еднослойна термосвиваема тръба се използва главно върху ютията, а двуслойната обикновено се използва върху точката на занитване, тяхната роля е същата - да предпазват и предотвратяват изтичане.
В процеса на печене на термосвиваемата тръба трябва да се обърне внимание на постоянното обръщане на печенето, тялото на линията и повърхността на термосвиваемата тръба не може да има феномен на карбонизация, ако е двуслойна термосвиваема тръба, течността изтичащи от термосвиваемата тръба трябва напълно и равномерно да обгръщат тялото на линията.
Понякога ще има огъване и деформация в края по време на процеса на печене, което по принцип не е възможно, но е трудно да се избегне при реална работа, така че стига да не влияе на употребата, огъването не е твърде сериозно.
4. Сглобяване
Това е процес на подреждане, окабеляване, навиване, опаковане и накрая получаване на крайния продукт според позицията и линията, посочени в дъската.
Най-добре е да отпечатате сглобената платка на фотохартия. Чертежът на дъската трябва да включва следното: дължината на всеки параграф; размера, дължината и разположението на маншони и силиконови тръби; Позицията на всеки конектор и номера на проводника, спецификацията, цвета, позицията на отвора на проводника върху конектора и др.; ударното разпределение на линията; дупки за позициониране на гайка; Предпазни мерки и техните специални технически бележки и др.
Операторът трябва да сглобява и сглобява в строго съответствие с разпоредбите на таблото по време на операцията и трябва да повдигне проблема на техническия персонал навреме. Ако срещнете случайно неправилно поставяне на терминала или други специални обстоятелства по време на операцията, трябва да уведомите съответното отговорно лице възможно най-скоро, за да разрешите проблема.
При включването на терминала трябва да отговаря на следните изисквания: един щепсел, два слушания, три дърпания.
Някои терминали ще имат положителни и отрицателни разлики при поставяне, така че когато срещнете трудности при поставянето, трябва да коригирате посоката на поставяне на терминала навреме и да не натискате силно.
След нормално поставяне ще се чуе лек "пукащ" звук. Когато чуете звука, не натискайте силно, а дръпнете назад, за да видите дали има разхлабени следи.
Ако терминалът не може да бъде поставен в която и да е посока, в която се върти, може да се окаже, че терминалът е натиснат неправилно или конекторът е доставен неправилно и техникът трябва да бъде уведомен възможно най-скоро за подробна проверка, за да определи плана за коригиране.
5. Окончателно сглобяване
Окончателното сглобяване е процес непосредствено след сглобяването, включващ големите маншони на горния ствол, навиването на основния ствол и някои малки духали и т.н. Най-важното в тази стъпка е да координирате разделението на труда в средата с сглобяване, тъй като е трудно да се направи ясна граница между маншона и кой ще го управлява, а маншонът на багажника или маншонът с диаметър по-голям от Φ13 може да се счита за завършен окончателен монтаж.
6. Външен оглед
Работата на външната инспекция е да се провери дали размерът, външният вид и т.н. на продукта са квалифицирани. Изискванията за външна инспекция са следните: Първо, може да има само положително отклонение в размера и не може да има отрицателно отклонение, тоест само дългите не могат да бъдат къси, късите ще се появят при инсталиране на машината, която не може да бъде издърпана, и най-дългата не може да надвишава 10 мм. Второ, проводникът, открит извън силфона или силиконовата тръба, не може да надвишава 5 мм.
Трето, не може да има прекомерна "спукваща линия" (мехът не може да обвие тялото на линията). Четвърто, дали терминалът очевидно не е на мястото си. На практика не е необходимо всеки продукт да се измерва с рулетка. Трябва само да измерим точна и след това да я използваме като референтна проба и всяка следваща се сравнява с тази една до друга и ако няма очевидна разлика в дължината, тя се квалифицира.
7. Електрически преглед
Електрическата проверка е да се провери дали веригата е гладка с помощта на някои електронни инструменти и оборудване за тестване. Електрическото оборудване за проверка може да варира от производител до производител. Почти цялото днешно оборудване за проверка е допълнено от компютри, което не само прави програмирането удобно, но и ускорява ефективността на проверката.